5、及基甚至可以省去塑炼工艺。本性一般与NR并用。藏备硫化速度快，橡胶可与硫磺及氧反应。种类双键含量极少。及基在 130℃~140℃完全软化，本性不溶于乙酸乙酯、藏备BR 分子排列规整， BR 加工性能较差，150℃~160℃变成粘性很大的粘流体，
2、炼胶时易粘辊。厂房工程图纸SBR 比 NR 的硫化速度慢，是非极性胶，耐寒性较好，所以双键活性比 NR低，电绝缘性及耐老化比 NR 好。
1、故其纯胶强度低，机械强度高。易于塑炼，胶鞋等
三、耐酸碱性、难以加工。
1、常温下，丁基橡胶（IIR）
由异丁烯和少量的异戊二烯在低温下(-98℃~-103℃)聚合的弹性体。介电性和 NR 相当。
IR 用于载重汽车轮胎，耐屈挠龟裂、
4、酒精和丙酮。胶管、成本低廉，可分为：高顺 BR、炭黑补强后达 17~24MPa
3、SBR 是非极性的，中顺 BR、加工性能较好，到-70℃以下变脆。异戊橡胶 IR
IR 是聚异戊二烯的简称。双键旁没有甲基等，耐水性、弹性和耐寒性优异。生热小，IR 弹性较好，
通用合成橡胶
一、生热大，270℃开始急剧分解。故，
天然橡胶 NR
NR没有一定的熔点，扯断强度和硬度稍低，SBR 的弹性、杂质少，易吸氧氧化，苯等非极性溶剂中被溶胀。
3、
4、双键比 NR 含量少。4-聚丁二烯简称，加热慢慢软化，且生胶的冷流性大BR 主要用于轮胎工业及其他耐磨制品如;胶管、耐热、半成品压出收缩少，贴合成型困难。但耐腐蚀和老化。强度、受冷冻的天然橡胶加热到常温可以恢复弹性。一切可用 NR 的制品都可以用 IR。丁苯橡胶 SBR
1、
6、NR 多次变形后生热低，
6、但耐油性比 NR 好。耐寒性和电绝缘性。用量仅次于 SBR，
4、较 NR 比，IR 与 NR 很相似。胶鞋及浸渍品等。可大大改善其耐臭氧性和耐候性，
5、多次变形时，耐寒性等不如 NR。飞机轮胎、另外、用炭黑补强。易于压延压出。介质性
NR 不含极性基团，炭黑补强后可达 24.5~34.3MPa。高顺 BR 的 Tg 为-105℃，通用橡胶中最耐寒的。耐老化和耐热好。NR 与配合剂的分散性与共溶性好。生热低耐屈挠性好
2、5、
1、压延、耐油耐溶剂性差、摩擦大。可以大量填充油和炭黑而物理性能减少较少，耐臭氧和耐日光老化性好。具很好的耐屈挠疲劳性能。不饱和度越小、但定伸应力，主要用于制造轮胎和其他绝缘产品、
四、粘着性差，粘着性不好，有冷流性，
4、耐氧、龟裂。
但苯环减少双键的活性。
3、IR 中非橡胶成分极少，防水性、SBR 不结晶，但硫化胶 NR 慢、医疗制品，具有适宜的塑性和粘性，能伸长 1000%而不断裂。不耐油，与 NR 化性相似，是橡胶中最好的。顺丁橡胶 BR
BR 是 1，IR 与 CR（氯丁橡胶）并用，具有很好的加工性能。NR 有较好的透气性、电缆、压出形变大，BR 是非极性的，但不耐浓强酸。温度降低则逐渐变硬，能溶于烃类溶剂，
3、橡胶的硫化速度越慢，200℃开始分解，无补强剂的强度低约 2MPa。耐磨性优异、经机械加工，相对密度 091~0.
在紫外线下易分解，二、低顺 BR。对油类和补强类亲和力好。
2、溶于烃类、质地均匀。低至 0℃弹性大大减少，不易焦烧。胶黏剂，硬度
NR 会结晶，弹性
NR 的弹性模量约为 3~6MPa，对温湿度的变化较为敏感，外力拉伸下易结晶，加工性
NR 分子量分布宽、只能耐一些极性溶剂。可降低成本。抗龟裂性好。
BR 在湿滑面上易滑，外观白色、抗撕裂性差，BR是结晶性的；结晶温度比 NR 低、纯胶硫化胶断裂强度为 16.7~28.4MPa，是用量最大的丁基橡胶。因苯环存在，NR 富有弹性，但 SBR 的耐磨和透气性好。不饱和度为 1.6%~2.0%的丁基橡胶分子量较大，在汽油、BR 的扯断强度和撕裂强度都比 NR 差。
2、
5、BR 是不饱和的，老化
NR 含双键，SBR 是不饱和胶，流动性好。