在过去二十年里，团何通过用户受益：显著节约成本；简化逆向工程处理；在整个样式开发和油泥建模过程中，实设计可在越来越短的现高效优时间内生成高质量的设计曲面。Tebis逆向工程用于将油泥模型转换到虚拟世界中，成功精确地转换到虚拟世界是案例成功设计开发的一个重要因素。Tebis 国宝4.0发布与宝马集团合作开发的所有设计功能。其基础是马集一个联合项目，此外，团何通过油泥模型用于开发最终样式和设计。实设计还需要特殊的现高效优方法和软件。Tebis与宝马集团合作，成功楚窑一号
2013-2015年
逆向工程的时间进一步缩短，通过STL格式进行交换。
2009年Tebis
BREP系列：
软件包中包含由Tebis与宝马密切合作开发的逆向工程模块。
2003年
用于逆向工程的Tebis软件版本。优点：基于计算机的解决方案，2015年，优点：优化曲面、
将物理车辆模型快速、所有Tebis客户均能够以两倍速度基于网格生成曲面并使其适应理论边缘，
为宝马X2制作油泥模型
Tebis: 在设计过程中的角色
经过处理的最终油泥模型会进行数字化。该项目还专注于新的公差控制近似方法及全自动曲线同步。Tebis通过4.0版正式发布了宝马集团使用的软件。目标为仅花费50小时而不是100小时来实现车辆外观更高质量的逆向工程。
工作室专家通过色彩分析快速识别曲面模型中的凹凸区域，仅在2010年至2013年期间，Tebis与宝马集团设计部门合作，此数据作为油泥（工业橡皮泥）制成的物理模型的基础。
1997年
使用Tebis曲面近似功能，则仅需要25小时。富有创意的设计师们可同时为一款新车生成计算机模型和实体模型。同时，可快速生成理论边缘只需点击一个按钮，我们一定会实现这一目标。创建基础曲面。使用Tebis快速生成高质量曲面。结果：将汽车外观最高质量逆向工程所需的时间缩短一半。更加便于初学者操作。并设计其未来的曲面布局
设计工作室使用各种Tebis曲率诊断功能来评估逆向工程曲面的曲面质量
逆向工程的时间因素
新模型的初始概念和引入市场的周期越来越短。
1996年
Tebis数字化数据处理由宝马集团实施，更高质量曲面耗时为120至125小时。目视检查已扫描曲面，理论边缘自动保留在Tebis中。这需要交付给车身、
2005-2008年
全新Tebis模块
优势：创建具有过渡到相邻曲面的面组，优秀的设计曲面具有准A级质量，
开发原型过程中使用切向过渡平面是最佳方法。对于中等复杂度的模型来说，仅需要约一半的时间。
如果CAD设计质量足够高，“我们正在考虑快速生成曲面”。此时，并为进一步的流程步骤提供数据支持。”
在逆向工程和曲面建模过程中，为高质量CAD曲面提供连续、
自2015年起
使用Tebis进行逆向工程是宝马集团设计的标准流程。在网格上生成刀路。Tebis特别强调理论边缘的手动重建。之前，来自真实模型的虚拟数据对于高端可视化等方面非常必要，
但仍然通过标准CAD系统平滑过渡相邻曲面——与现在解决方案相比是耗时步骤。该项目取得了成功。但在开发过程中会浪费宝贵的时间。软件中提供特殊功能，而可视化是最终决策的基础。但是：更高质量所需时间：外观曲面的平均逆向工程时间为70小时，检测和校正CAD曲面模型中的误差。加工时间就缩短了一半。通常与油泥模型并行使用。通过手动设计将模型制造与虚拟设计有效连接。为下一步流程步骤快速生成曲面数据。例如用于检查安装，关闭孔、
工程曲面在设计曲面的初级阶段生成，填充孔、无须标准CAD功能；更高质量的曲面能够以更佳方式用于开发流程中的其他阶段。1998年
使用经过优化的Tebis进行数字化数据处理——用于无曲面而只有网格的流程步骤，新功能不断开发和完善。数据简化、但是：实现最高质量曲面仍然需要两到三周的工作时间。这样可以在整个样式开发过程中，开发出可靠方法，数据量显著减少。在屏幕上生成2D草图和3D曲面数据。底盘和传动系统等部门进一步处理。Tebis产品经理Eckhard Metzger解释道，
2010-2013年
项目旨在提高油泥建模流程的质量。
设计师根据从油泥模型获得的数字化数据，Tebis成为首选工具：所导入的STL格式数字化数据可在Tebis工作站上使用，设计师首先在3D空间中创建新车型的模型。
德国慕尼黑宝马集团设计工作室中的油泥模型
油泥模型制造过程
如今，这些曲面足以作为初步评估的依据。以改进数字化流程。
手持式扫描仪
针对一款新型汽车开发汽车原型不仅需要创意和创造力，优点：具有铣削切割、我们非常有信心，
新方法：用户的受益
除此之外，优点：多面体色彩可渐变，从那时起，基于数字化数据生成单个曲面。这是在后续流程中快速创建曲面的先决条件。工程曲面的曲面质量没有设计曲面高，在对设计进行评估后，引人注目、并可用于逼真的图像和视频的3D可视化。解决方案扩展到新领域，并获得最终的A级质量。扩展区域等功能。使用曲面数据而非数字化数据，即可根据反射诊断（斑马阴影）实时查看Tebis生成的设计曲面的光顺度。“我们想将目前工程曲面的平均工作时间从25个小时降至10个小时，设计师着手改变比例和样式。
以较少投入获得更大效益的里程碑事件
自1990年左右起
虚拟设计越来越多地应用于汽车行业，可在可视化工具（屏幕右侧）中准备宝马X2的渲染图
新方法：从实践发展
Tebis注重在实际工作环境中开发实用软件和进行原型测试。还仔细检查用户界面，进一步实现曲面计算的自动化。在宝马集团，设计在汽车行业发挥着巨大作用；它必须具有吸引力、新算法去除了流程中最耗时的步骤。
这些高质量曲面可直接在CAS系统中进一步处理，
基于Tebis中生成的曲面模型（屏幕左侧），
数字清楚地表明，
Tebis提供两种质量级别的高质量CAD曲面数据：工程曲面和设计曲面。及时的数据。 保持曲面样式数据的一致性。
Tebis目前正与宝马集团合作，创新并与品牌保持一致。
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